Quel matériau est utilisé pour rendre le sac à bec respectueux de l'environnement et non toxique ?

Il est désormais très courant sur le marché d'emballer des liquides et certains objets pulvérulents avec des sacs à bec verseur, principalement parce que les sacs à bec verseur sont plus pratiques à fermer et peuvent être réutilisés, ce qui réduit le coût des fournitures d'emballage tout en garantissant la santé et la sécurité. Par conséquent, de plus en plus de produits envisagent d'utiliser des sacs à bec verseur pour l'emballage, de sorte que le type de matières premières pouvant être utilisées pour fabriquer des sacs à bec verseur ne peut être que respectueux de l'environnement, non toxique et à faible coût est devenu le problème le plus préoccupant. Voici une introduction aux matières premières qui sont fabriquées à partir de sacs à bec verseur Les plus respectueux de l'environnement !

La densité des sachets à bec verseur est faible : les résines PE sont classées en deux catégories : haute densité et faible densité. La molécule PE de densité plus élevée a moins de ramifications, la régularité de la molécule est meilleure et la cristallinité est bonne, la résistance mécanique du film préparé avec ce type de PE est plus élevée, mais la transparence est médiocre, en particulier le film thermorétractable préparé avec celui-ci, le rétrécissement de la courbe de rétrécissement à température constante, la zone étroite de la zone insensible aux hautes températures et les faibles performances de rétrécissement, donc lors de la fabrication de films thermorétractables en polyéthylène, il faut choisir du polyéthylène de densité inférieure (généralement la densité est de {{{0}}.920~0.925g/cm3 de polyéthylène).

Lorsque la vitesse de fusion est faible, le poids moléculaire est élevé et il existe de nombreux points d'enchevêtrement entre les molécules, ce qui permet de produire un film thermorétractable mince et facile à former dans le sac à bec verseur de boisson et de conserver la déformation élastique forcée, ce qui entraîne un rétrécissement important. Par conséquent, lors de la fabrication d'un film thermorétractable en polyéthylène, il est préférable de choisir un polyéthylène à faible indice de fusion, et l'indice de fusion du polyéthylène utilisé dans le film thermorétractable ne doit généralement pas être supérieur à 5 g/10 min, de préférence inférieur à 1,0 et 10 min.

Le rétrécissement du film est lié à la distribution du poids moléculaire de la résine. En règle générale, les performances de rétrécissement thermique sont bonnes si la distribution du poids moléculaire est large. Il est donc préférable d'utiliser, si possible, une résine polyéthylène bimodale dans la production de film thermorétractable.