Quelles sont les causes de l’odeur dans les sacs d’emballage alimentaire ?

L'odeur particulière des sacs d'emballage alimentaire peut entraîner la détérioration des aliments et même affecter leur qualité, mettant en danger la santé des personnes. En particulier, les aliments tels que le chocolat, le lait en poudre, les biscuits gaufrés, les chips de pommes de terre, etc., sont particulièrement sensibles aux exigences en matière d'odeur. Quelles sont les causes possibles de l'odeur des sacs d'emballage alimentaire ?

Le processus d'impression utilise souvent divers solvants pour diluer l'encre afin d'améliorer l'adaptabilité de l'encre à l'impression, d'améliorer la force de transfert de l'encre et de rendre les produits imprimés plus colorés, plus complets et plus réalistes. Une fois l'encre transférée sur divers films, le solvant de l'encre s'évapore progressivement ; si la couche superficielle de l'encre durcit en premier, cela entravera la volatilisation efficace du solvant interne et le solvant sera complètement libéré, c'est-à-dire que le résidu de solvant auquel nous appartenons dépasse la norme et l'odeur résiduelle de solvant apparaîtra, ce qui affectera le matériau d'emballage.

La durée du temps de séchage de l'encre est directement liée à la vitesse de démarrage. Si la vitesse de démarrage du sac d'emballage alimentaire dépasse les exigences du processus correct, l'encre se solidifiera à la surface du film et le solvant interne ne pourra pas être complètement volatilisé, en particulier si le dernier groupe de couleurs est un grand bloc de couleur, le processus d'impression doit également sélectionner différents types d'encre en fonction du substrat sélectionné pour l'impression, et différents solvants doivent être utilisés lors de l'utilisation de différents types d'encre. En raison de la diversité des motifs imprimés, les motifs peuvent être composés de blocs monochromes ou de blocs multicolores.

Sacs d'emballage alimentaire
Si la vitesse de production des sacs d'emballage alimentaire n'est pas adaptée au volume d'air et à la température de production, divers problèmes de résidus de solvants se produiront. De plus, la charge sèche est lourde, en raison de la quantité différente de colle, de 3 à 6 grammes par mètre carré, les exigences sont différentes, et la viscosité de la colle en production a également des exigences différentes.

L'impact du processus de fabrication des sacs d'emballage alimentaire
1. Choisissez une colle à deux composants adaptée à l'encre, et le solvant doit également répondre aux exigences d'une odeur particulière, afin qu'il n'y ait pas d'odeur irritante après le produit fini.
2. Le contrôle de la quantité de colle doit être strictement appliqué, car la quantité de colle est importante ou la couche de colle est trop épaisse, la volatilisation du solvant sera insuffisante, entraînant un excès de solvant résiduel.
3. La vitesse de la plastifieuse à sec doit correspondre à la viscosité de l'adhésif, de sorte que l'adhésif puisse être complètement dissous dans le solvant, et la propreté de l'adhésif doit être garantie, et il ne peut y avoir d'impuretés, sinon la colle sera inégale, ce qui affectera la volatilité du solvant et rendra la volatilisation du solvant sur chaque page unifiée.
4. Réglez la température de chaque section du four de la machine composite sèche, suivez la vitesse, réglez la température de chaque section, généralement environ 70 degrés, 80 degrés et 90 degrés, et suivez et ajustez le volume d'air d'échappement de chaque section du four en même temps, réglez le volume d'air d'échappement précis et éliminez complètement et efficacement l'odeur du film.
5. Le temps de durcissement est généralement de 24-28 heures et la température est d'environ 45 degrés. En même temps, l'entrée et la sortie d'air de la chambre de durcissement sont garanties sans problème.